Основни стандарди производног процеса за висококвалитетни вруће поцинковани челични канал

Поред висококвалитетног основног материјала, високог квалитетатопло поцинковани канални челикослања се на зрелу и строгу технологију производње и прераде. Са језгром 12-степеног производног процеса и трослојног система контроле квалитета (сушење, инспекција, завршна обрада), Схунцхен Хонгие се стриктно придржава национално регистрованих стандарда како би створио индустријску референтну вредност од топло поцинкованог челика за канале. Његови основни стандарди процеса су такође важна референца за индустријске набавке:

1. Потпуни процес претходног третмана: Мора проћи кроз четири процеса претходног третмана одмашћивања → кисељења → прања водом → сушења да би се потпуно уклонило уље, рђа и оксидна скала на површини челика, осигурала чврста веза између слоја цинка и челичне матрице и избегли проблеми са оплатом и појавом пликова;

2. Прецизна контрола цинковања: Температура купатила са цинком и време потапања цинка су стриктно прилагођени у складу са националним стандардима како би се обезбедила уједначена дебљина премаза. Дебљина слоја цинка челика за спољашње канале није мања од 85 μм, а задебљани слој цинка изнад 100 μм може се прилагодити за приобална подручја са високим садржајем соли;

3. Надограђени процес пасивације: Обрада пасивације се врши одмах након цинковања. Висококвалитетни производи морају проћи кроз најмање два процеса пасивизације. Процес троструке пасивизације Схунцхен Хонгие је стандард за надоградњу индустрије, који у великој мери побољшава отпорност на корозију;

4. Накнадна завршна обрада и инспекција: Након цинковања и пасивирања, хлађење, исправљање и сечење се спроводе како би се уклонили шиљасти и блескови, а затим се врши строга инспекција квалитета, укључујући тест адхезије премаза, испитивање тачности димензија и инспекцију узорковања отпорности на корозију, како би се осигурало да сваки канал челика има тачне димензије до стандардног квалитета.