Прилагођени челични профили обликовани на ваљак

Из перспективе основних функција, ови челични профили обликовани по мери могу тачно да одговарају структурном носивости, прилагођавању монтаже, заштитној декорацији и другим основним захтевима различитих сценарија примене. Његова суштина је да разбије ограничења фиксних спецификација стандардног челика, и кроз прилагођене процесе ваљања, учини облик и перформансе челичних профила високо компатибилним са специфичним потребама употребе купаца. Током обраде, сировине се подвргавају низу континуираних процеса као што су одмотавање, нивелисање, ваљање, сечење, пробијање (опционо) и површинска обрада (опционо) како би се осигурала стабилна тачност димензија и висока конзистентност облика попречног пресека. Могу се директно применити на производну монтажу или инжењерску конструкцију крајњих производа.

Зашто изабрати нас?

Схунцхен има преко 30 година искуства у производњи и ИСО 9000 и ЕУ ЦЕ сертификате. Компанија је заснована на комплетном индустријском ланцу, комбинованом са 12 рафинираних процеса и трослојним механизмом пуне инспекције, како би се обезбедило нулти квалитет и безбедносне незгоде годишње. До сада смо 12 година остварили нулту неиспуњеност поруџбина. Ослањајући се на 236 прилагођених спецификација, може тачно да одговара различитим различитим потребама. Такође пружамо услуге набавке на једном месту, које покривају интегрисану производњу и продају, као и 10000 квадратних метара подршке за складиштење.

Више руководство Схунцхен-а има преко 20 година искуства и технологије у производњи топлог цинковања.

Схунцхен има напредну технологију производње и процес инспекције квалитета.

Схунцхен има водећу регионалну пословну скалу и сврстава се међу 10 најбољих у индустрији.

Схунцхен је основао производне компаније на више локација и може вам испоручити у различитим регионима.

① Веома прилагођено и прецизно прилагођено специфичним потребама

Схунцхен може флексибилно да прилагоди облик попречног пресека (као што је Ц-облик, З-облик, У-облик, неправилан, затворен, итд.), спецификације величине (од малих до великих пресека), разреде материјала (обични угљенични челик, челик високе чврстоће, нерђајући челик, легуре алуминијума, итд.) и методе површинског третирања, киселинско фарбање, итд.) прилагођених челичних профила обликованих ваљањем према захтевима купаца или стварним сценаријима примене. Темељно решите болне тачке „неподударања величине и недовољне функције“ стандардног челика, постигните савршену адаптацију са нижим производима или инжењерским структурама и побољшајте укупну ефикасност монтаже.

② Висока прецизност обликовања, јака структурна стабилност

Усвајањем технологије непрекидног савијања ваљања, заједно са прецизним дизајном ролне и аутоматизованим системом контроле, толеранција димензија попречног пресека производа може се контролисати унутар ± 0,1 мм, са правилним обликом попречног пресека и равномерном дебљином зида. Током процеса ваљања, зрнаста структура металног материјала се оптимизује, увелико побољшавајући затезну чврстоћу, чврстоћу течења и крутост производа на савијање. У поређењу са профилима произведеним традиционалним процесима савијања и заваривања, структурни интегритет је бољи, носивост је јача и не деформише се лако током дуготрајне употребе, што резултира бољом стабилношћу.

③ Висока стопа искоришћења материјала и супериорна контрола трошкова

Прилагођени процес ваљања може оптимизирати дистрибуцију материјала на основу захтјева за напрезањем попречног пресјека, истовремено осигуравајући чврстоћу структуре, разумно смањујући дебљину зида у подручјима без стреса и минимизирајући отпад материјала; Истовремено, континуирани начин производње значајно смањује производњу отпадака, а стопа искоришћења материјала може достићи и преко 95%. Поред тога, аутоматизоване производне линије смањују ручну интервенцију, скраћују производне циклусе и комбинују економију обима масовне производње како би ефикасно смањиле укупне трошкове производње по јединици производа, обезбеђујући купцима исплативо решење за челичне секције обликоване по мери.

④ Висока ефикасност производње и гарантована испорука серије

Прилагођена производна линија за ваљање и обликовање усваја континуирани режим рада, који омогућава аутоматизовану континуирану производњу од улаза сировина до излаза готовог производа. Дневна производња једне производне линије може достићи неколико тона до десетина тона. За велике поруџбине, може брзо да заврши заказивање производње и испоруку. У поређењу са традиционалним прилагођеним техникама обраде као што су ковање и машинска обрада, производни циклус је скраћен за више од 30%, што може ефикасно да задовољи хитне потребе купаца и потребе за подршком производње великих размера.

⑤ Разноврсна функционална експанзија, широко применљиви сценарији

Кроз избор материјала и оптимизацију процеса, може се постићи разноврсна функционална експанзија производа, као што је коришћење нерђајућег челика или поцинкованих материјала за побољшање отпорности на корозију, коришћење челика високе чврстоће за повећање носивости и површинско фарбање за побољшање декорације. У исто време, додатни процеси као што су штанцање, искошење и савијање могу се интегрисати у складу са захтевима како би се купцима директно обезбедили „готови“ профили, смањујући њихове наредне кораке обраде и даље побољшавајући ефикасност производње.

Подручја примене

(1) Индустрија грађевинског материјала

Прилагођени челични профили обликовани на ваљак су погодни за греде, потпорне компоненте, кровне и зидне греде у радионицама челичних конструкција; лаке преградне зидне греде и подне носиве компоненте у монтажним зградама; помоћне потпорне конструкције и оквири заштитне ограде у мостоградњи итд. Основни захтеви су мала тежина, висока чврстоћа и отпорност на корозију. Рационалност структуралног напрезања може се побољшати кроз прилагођене пресеке.

Индустрија грађевинског материјала: Сценарији за постављање греда и кровних греда за радионице челичних конструкција

(2) Транспортна индустрија

Користи се за рамове каросерије аутомобила, греде шасије, греде против судара врата, оквире сандука за терет; унутрашњи оквири и компоненте за поду за шинска транзитна возила; угаони окови и профили оквира за контејнере; изолациони оквири за логистичка возила хладног ланца, итд. Кључни захтеви су висока прецизност, мала тежина и отпорност на удар, и морају одговарати строгим захтевима димензија за монтажу возила.

Сектор транспорта: Крупни план склопа склопа акумулатора за ново енергетско возило

(3) Сектор за производњу машина

Може се користити као водилице, носачи и заштитни оквири за опрему алатних машина; рамови транспортера и конектори за аутоматизоване производне линије; рамови возила и седишта за монтажу сечива за пољопривредну механизацију; рамови кабине и помоћне потпорне компоненте за инжењерске машине итд. Потребна је висока прецизност димензија, добра прилагодљивост монтаже и отпорност на хабање.

Сектор за производњу машина: рамска структура транспортера за аутоматизоване производне линије

(4) Нови енергетски сектор

Примењује се на водилице, стубове и конекторе за фотонапонске конзоле; унутрашње потпорне компоненте и помоћне конструкције торња за гондоле ветротурбина; оквири кутија и заштитни оквири за опрему за складиштење енергије, итд. Основни захтеви су отпорност на корозију (за спољашњу употребу), висока чврстоћа (да издрже тежину опреме) и прилагођене димензије за прилагођавање различитим сценаријима инсталације.

(5) Сектор кућних апарата и електронике

Користи се за спољни оквир и унутрашње потпорне компоненте фрижидера и клима уређаја; основни оквири за машине за прање веша; оквир и носачи за дисплеје; спољни оквир омотача и унутрашње проводне потпорне компоненте за пуњење шипова, итд. Потребна је лагана, висока прецизност и естетски угодна површина, а могу се интегрисати додатни процеси као што су пробијање и савијање.